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浅谈土工膜施工流程

土工膜作为一种新型材料,土工膜具有优异的防渗、防腐性能、化学稳定性好,并可以根据实际工程需要进行加工的特性和功能,土工膜已被广泛用于水利工程的堤、坝、水库的防渗,同时土工膜也在渠道、蓄水池、污水池、游泳池、房屋建筑、地下建筑物、垃圾场、环境工程等方面作为防渗、防腐、防漏、防潮材料使用。下面是对土工膜的流程的分析!


一、土工膜施工

土工膜是在薄膜的一侧或两侧贴上土工布,形成土工膜。其形式有一布一膜、二布一膜、两膜一布等。 土工布作为土工膜的保护层,使保护防渗层不受损坏。为减少紫外线照射,增加抗老化性能,最好采用埋入法铺设。 施工中,首先要用料径较小的砂土或粘土找平基面,然后再铺设土工膜。土工膜不要绷得太紧,两端埋入土体部分呈波纹状,最后在所铺的土工膜上用细砂或粘土铺一层10cm左右过度层。砌上20-30cm块石(或砼预制块)作防冲保护层。施工时,应尽力避免石块直接砸在土工膜上,最好是边铺膜边进行保护层的施工。复合土工膜与周边结构物连接应采用膨胀螺栓和钢板压条锚固,连接部位要涂刷乳化沥青(厚2mm)粘接,以防该处发生渗漏。

二、安装流程,施工前的要求

土工膜材料质量检测本工程所用土工膜为两布一膜复合土工膜。2)堤坡的清理、平整场地,清除一切尖角杂物,欠坡回填夯实、验收合格,为土工膜铺设提供工作面。3)土工场内拼接为了施工方便,保证拼接质量,土工膜应尽量采用宽幅,减少现场拼接量,施工前应根据土工膜幅宽、现场长度需要,在单位内剪裁,并拼接成合符要求尺寸的块体,卷在钢管上,人工搬运到工作面铺设。2、土工膜的铺设1)土工膜的铺设方法土工膜铺设分渠底铺设、坡面铺设两个部分。铺设方法:沿渠道轴线方向水平滚铺。坡面铺设在坡面验收合格后,从顺坡面轴线方向滚铺,与渠底的土工膜连接采用丁字形连接。2)土工膜的铺设

三、控制土建基层面铺设场地的要求:“四度”

1 平整度:±2cm/m2,平整顺直;

2 压实度:95%,经碾压后方可在其上铺设土工膜;

3纵、横坡度:纵、横向坡度宜在2% 以上,填埋场底部的轮廊边界和结构必须有利于渗沥液的导流;

4 清洁度:垂直深度2.50cm内不得有树根、瓦砾、石子、砼颗粒等尖棱杂物。

五、铺设施工气候要求:

1 气温 5―40℃为宜,考虑到土工膜的热胀冷缩性,根据经验,天冷时,土工膜的铺设应紧一些;天热时应松弛;但要注意,在夏天应避免中午时的高温。

2 风力及雨天:风力超过4级或雨天应停止施工;风小时,宜用砂袋压住土工膜,以利施工。

六、 土工膜施工安装

1) 应从底部向高位延伸,不要拉得太紧,应留有1.50%的余幅以备局部下沉拉伸。单考虑到本工程的实际情况,边坡采取从上到下的铺设顺序。

2)相邻两幅的纵向接头不应在一条水平线上,应相互错开1M以上。

3)纵向接头应距离坝脚、弯脚处1.50M以上,应设在平面上。

4)先边坡后场底。

5)边坡铺设时,展膜方向应基本平行于最大坡度线。

边坡的铺设控制:防渗土工膜在边坡铺设前,先对铺设区域进行检查、丈量,根据丈量的尺寸将仓库内尺寸相匹配的防渗膜运至一期锚固沟平台,铺设时根据现场实际条件,采取从上往下“推铺”的便利方式。在扇形区应合理裁剪,使上下端都得到牢固的锚固。 场底铺设控制:防渗土工膜在铺设前,先对铺设区域进行检查、丈量,根据丈量的尺寸将仓库内尺寸相匹配的防渗膜运至相应的位置:铺设时,用人工按一定的方向,进行“推铺”。

对正、搭齐:复合土工膜的铺设不论是边坡还是场底,应平整顺直,避免出现褶皱、波纹,以使两幅土工膜对正、搭齐。搭接宽按设计要求,一般为左右10cm。

压膜的控制:用砂袋及时将对正、搭齐的复合土工膜压住,风吹扯动。

锚固沟内的铺设控制:在锚固沟顶部,应按设计要求预留一定的防渗膜,以备局部下沉拉伸。

纵向接缝:上坡段在上,下坡段在下,并且留有足够的搭接长度≥15 cm边坡防渗土工膜必须在膜下

库底土工膜膨润土垫铺设验收合格后的区域进行铺设 人工按一定的方向,进行“推铺” 边坡铺设时土工膜

用砂袋及时将对正、搭齐的展膜方向应基本平行于最大坡度线。 土工膜压住,以防风吹扯动

七、焊接准备:试验性焊接要求:

1)试验性焊接在土工膜试样上进行,以检验和调节焊接设备。

2)焊接设备和焊接人员只有成功完成试验性焊接后,才能进行下一步的生产性焊接。

3)试验性焊接的频率控制:根据环境温度的变化,每天每台不少于两次,一次在正式作业前,一次在中班。

4) 试验性焊接是与生产性焊接相同的表面和环境条件下进行的。

八、 生产性焊接

1)只有通过试验性焊接,才能进行生产性焊接。

2)把焊机调整到通过试验性焊接性焊接时的最佳参数,在设计要求的搭接宽度条件下,自动焊接,焊缝“平整、牢固、美观”。

3)于只适用于修补和双缝焊接机不能操作的地方用焊枪进行修补。

九、焊接质量保证控制措施

1)焊接边坡时,焊缝长度方向应沿坡度延伸,不能横穿。

2)尽量减少边脚和零星膜的焊接。

3)在焊接操作时应有一位焊接主管人员进行监督。

4) 土工膜表面应清除油脂、水分、灰尘、垃圾和其他杂物。

5)如果焊接在晚上操作,应有充足的照明。

6)在土工膜搭接处,应去掉皱折,当皱折大小于10厘米时,采用圆形或椭圆补丁,补丁大小应超出切口周边5厘米。

7)当环境温度和不利的天气条件严重影响土工膜焊接时,应停止作业。

8)应对焊接机定时保养,要经常清理焊接机设备中残留物。

十、焊接检测控制措施

检测控制分为产品表面检测和焊接缝检测。

1)产品表面检测:当复合土工膜展开后,要用眼检查是否有缺陷,标出有缺陷或值得怀疑的地方,以便修补。

2)焊缝的检测分为:目测和检漏试验(非破坏性)

焊缝的目测:主要是对焊缝的外观质量、T型焊缝及十字型焊缝的处理、基层有无杂物等项进行仔细检查。

双焊缝的表面:平整、牢固、美观,即光滑平顺,厚度均匀,焊缝处不得有其他杂物及多余散碎焊料,不得使周围母材出现受损伤部位。

T型焊缝表面:结合紧密,平滑连接。十字型焊缝表面:在确实避不开时,才可以采用十字型焊接,但必须加盖20厘米以上见方的补丁。

3)非破坏性检测:充气(双焊缝)。

双焊缝充气检测:通过检查双缝的气密性来判断其焊接质量好坏的非破坏性检测手段。在气腔内封闭一定压力的气体,通过检测针上附带压力表的变化来判断其气密性。

仪器的组成:压缩装置,能产生0.15--0.20Mpa的压力装有压力表的空心针

程序:充气0.15--0.20

Mpa的压力,保持2分钟以上即为合格;如压力表稳定不住,则一面保持一定的压力,一面对外侧焊缝涂抹肥皂液检验,如无漏气也认为合格(即对另一条漏气焊缝不做处理)。

4)缺陷的修补:对在目测、正压中所发现的缺陷,应及时修补;不能立刻修补的,要做特种标记,以防漏补。各种空洞的修补:根据洞的大小而定,当洞大于5mm时,应用10厘米圆形或椭圆形的衬垫修补。对于小的针眼或空洞,可以用点焊。

十一

、 土工膜焊接特殊部位的处理

1)边坡交汇处即坝坡拐弯处:铺设和焊接均属特殊情况,要根据实际状况特殊裁剪,方能使土工膜紧贴坝坡基地,否则,会造成“悬空”或“起鼓”现象。

施工要点:精心测量,把土工膜裁剪成上宽下窄的倒梯形。

2)库区的边坡与库底的交汇处,此处在设计上多有盲沟。

施工要点:先把土工膜顺着坝面铺设在距盲沟1.5米远以外处

再与库底膜相连;相邻两幅的焊接是:先焊接好后,再压往盲沟内。

3) 坝管与土工膜的连接:先把土工膜根据渗沥液穿坝管的直径大小裁剪成喇叭状的管套,分成6-8小片,然后把管套由大到小的先后顺序套进穿坝管,再适宜地调整好管套的位置并用热风焊枪临时固定,管套不能有悬空的部位。最后把管套的大小套口焊接在复合土工膜和渗沥液穿坝管上,并用不锈钢箍加固。

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