复合土工膜
复合土工膜（复合防渗膜）分为一布一膜和两布一膜，宽幅4-6m，重量为200—1500g/平方米，抗拉、抗撕裂、顶破等物理力学性能指标高，产品具有强度高，延伸性能较好，变形模量大，耐酸碱、抗腐蚀，耐老化，防渗性能好等特点。能满足水利、市政、建筑、交通，地铁、隧道、工程建设中的防渗，隔离，补强，防裂加固等土木工程需要。由于其选用高分子材料且生产工艺中添加了防老化剂，故可在非常规温度环境中使用。常用于堤坝、排水沟渠的防渗处理，以及废料场的防污处理。
复合土工膜是广义名称：用无纺土工布、编织土工布布或者机织土工布与聚乙烯复合，用热复合法或者聚乙烯PE膜直接淋膜都可以称为复合土工膜。复合土工布和复合土工膜有些产品是叫法不同，所指的产品却是相同的。由于土工布是新兴材料对于名称没有规范的称呼，所以造成了土工膜定义的混乱和不规范。最近印度开发黄麻土工布--严格意义上说所有的用在土木工程上的膜类状材料都可以统称为土工膜，所谓复合土工膜就是将两种材质结合或者连接在一起使用有隔离防渗作用的复合材质的土工膜。
目前，国内生产土工膜的厂家比较多，产品规格也五花八门，有一布一膜，一布二膜，二布一膜，二布二膜及多布多膜等。
土工布作为土工膜的保护层，使保护防渗层不受损坏。为减少紫外线照射，增加抗老化性能，最好采用埋入法铺设。不仅增大了塑料薄膜的抗拉强度和抗穿刺能力，而且由于无纺布表面粗糙，增大了接触面的摩擦系数，有利于复合土工膜及保护层的稳定。同时，它们对细菌和化学作用有较好的耐侵蚀性，不怕酸、碱、盐类的侵蚀。
复合土工膜以塑料薄膜作为防渗基材，与无纺布复合而成的土工防渗材料，它的防渗性能主要取决于塑料薄膜的防渗性能。
应用领域及施工方法基本等同于土工膜。
应用标准及代号
土工合成材料 非织造布复合土工膜
标准编号：GB/T 17642-2008
本标准是对GB/T 17642-1998《土工合成材料 非织造复合土工膜》的修订。
本标准规定了非织造布复合土工膜的产品分类、规格、代号、技术要求及品质评定、试验方法、检验规则、包装、标志、贮运等。
本标准适用于以非织造土工布为基材，以聚乙烯、聚氯乙烯等为膜材，复合而成的非织造布复合土工膜。
本标准是对GB/T 17642-1998作了以下技术性修改：
——标准名称修改为《土工合成材料 非织造复合土工膜》；
——产品规格由单位面积质量改为以标称断裂强度表示；
——产品代号由7个部分简化为5个部分；
——将原标准中表1和表2进行整合，断裂强度、撕破强力、CBR顶破强力指标均规定具体指标，并增加一档指标要求；
——断裂伸长率修改为标准强度对应伸长率；
——幅宽改为参考指标，单位面积质量不再作为考核指标；
——简化了外观检验；
——简化了包装、贮运和标准。
产品分类、规格及代号
1、产品分类，非织造布复合土工膜可按下列方法分类：
1.1按基材：短纤针刺非织造布复合土工膜；长丝纺粘针刺非织造布复合土工膜。
1.2按膜材：聚乙烯（PE）、聚氯乙烯（PVC）、氯化聚乙烯（CPE）等复合土工膜等。
1.3按结构：一布一膜、二布一膜、二布二膜、多布多膜等复合土工膜。
2、规格，非织造布复合土工膜的规格以标称断裂强度表示，幅宽、单位面积质量及膜材厚度为辅助规格，按合同规格的实际需要设计。产品规格推荐系列如下：标称强度（kN/m）5.0、7.5、10、12、14、16、18、20等。
3、代号，复合土工膜的代号表示如下：
（1）基材及层数：SN——短纤针刺非织造土工布基材、FN——长丝纺粘针刺非织造土工布基材等；m为基材层数，当层数为1时，m可省略；
（2）膜材及层数：PE、PVC、CPE等；n为膜材层数，当层数为1时，n可省略；
（3）标称强度（kN/m）；
（4）非织造布单位面积质量（g/㎡），非织造布为2层及以上时，为总质量；
（5）膜厚度，以mm为单位表示。
示例：SN2/PVC-16-400-0.35表示产品为：短纤针刺非织造/ＰＶＣ复合土工膜，二布一膜，标称断裂强度为16.0kN/m，非织造布总单位面积质量400g/㎡，膜厚度0.35mm
施工方法
复合土工膜的应用领域及施工方法基本等同于土工膜
1、铺设前的准备工作：
地基处理：清扫土工膜铺设面，要求基体平整，土体坚实，不能凹凸不平，裂纹等，不能有尖锐物，石块、铁丝、木棒等，防渗范围内的草皮、树根要清除，对于杂草要喷洒灭草剂。与膜接触面，铺设粒径小的砂石或粘土层作防护层，防护层覆盖厚度不宜小于30cm。
2、铺设方法
2.1 沿一定方向铺设，同时不要拉得太紧，应留有一定伸缩量，以适应基体变形。
2.2 土工膜两边均预留一定宽度的PE织物不粘合层（即甩边），铺设时，要调整好每个单元土工膜走向，以便于两个单元土工膜的焊接。
2.3 土工膜铺设好后，要用砂袋压住，以防风沙影响下一步土工膜边缘的焊接。
3. 土工膜焊接接缝处理是施工的关键程序，一般采用热焊接方法，PE膜相接的表面加热处理，使之表面熔化，然后通过压力，使之熔合成一体。
3.1 对于铺设好的土工膜，边缘接缝处要求不能有油污、水份、尘土等。
3.2 焊接前要调整好接缝处两幅边PE单膜，使之搭接一定的宽度，搭接宽度一般为6～8cm且平整、无折皱。
3.3 使用专用焊接机进行焊接。
4. 焊缝质量检测
4.1 检测方法应采用充气法及室内试验，也可采用火花试验或超声波探测法。
4.2 检测设备采用气压式检测仪及真空检测仪。
4.3 焊缝质量要求：
4.3.1 对双缝充气长度为30-60mm双焊缝间充气压力达到0.15-0.2Mpa，保持1-5min，压力无明显下降为合格。
4.3.2 对单焊缝和T兴结点及补修点应采用50cm×50cm方格进行真空检测，真空压力大于或等于0.005MPa，保持30s，肥皂液不起泡为合格。
4.3.3 室内试验，焊接抗拉强度应大于母材强度。
4.3.4 质量检验应随施工进展进行。
